造成濟南機械加工的誤差的主要原因是什么？

濟南機械加工誤差大小反映了加工精度的高低。而造成加工誤差的主要原因如下：

機床制造誤差

機床制造誤差主要包括主軸旋轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。主軸旋轉(zhuǎn)誤差是指每一時刻實際主軸旋轉(zhuǎn)軸相對于其平均旋轉(zhuǎn)軸的變化，將直接影響加工工件的精度。

造成主軸旋轉(zhuǎn)誤差的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承與主軸繞組之間的同軸度誤差。導軌是確定機床上各種機床部件相對位置關系的參考點，也是機床運動的參考點。導軌本身的制造誤差、導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈兩端傳動元件之間相對運動的誤差。它是由傳動鏈各部件的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損造成的。

刀具的幾何誤差

任何刀具在切削過程中都不可避免地會磨損，導致工件的尺寸和形狀發(fā)生變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型而異：使用固定尺寸刀具時，刀具制造誤差將直接影響工件的加工精度;而對于一般刀具(如車刀等)，制造誤差對加工誤差沒有直接影響。

夾具的幾何誤差

附件的作用是使工件相當于刀具和機床有正確的位置，所以附件的幾何誤差對加工誤差(尤其是位置誤差)的影響很大。

定位誤差

定位誤差主要包括基準未對準誤差和定位副制造誤差。在機床上加工工件時，要在工件上選擇幾個幾何元素作為加工時的定位參考點。如果選擇定位參考點和設計參考點(用于確定圖紙零件上某一表面尺寸和位置的參考點)不匹配，就會產(chǎn)生基準錯位誤差。

工件的定位面與夾具的定位元件共同構(gòu)成定位副。由于定位力矩制造不準確和定位副之間的間隙重合而引起的工件較大位置變化稱為定位力矩不準確制造誤差。定位扭矩不準確制造誤差只會在使用調(diào)整方法時出現(xiàn)，在試切方法中不會出現(xiàn)。

機械加工工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

工件剛度：

在加工系統(tǒng)中，如果工件的剛度相對于機床、刀具和附件來說相對較低，則工件在切削力的作用下因剛度不足而變形對加工誤差的影響較大。

刀具剛度：

外圓車刀在加工表面法線(y)方向的剛度很大，其變形可以忽略不計。在鉆小直徑內(nèi)孔時，刀桿的剛性很差，刀桿的受力和變形對孔加工精度影響很大。

機床部件的剛性：

機床部件由許多零件組成。到目前為止，還沒有適用于機床部件剛度的簡單計算方法。目前主要采用實驗方法來確定機床部件的剛度。影響機床部件剛性的因素包括墊片表面接觸變形的影響、摩擦的影響、低剛性零件的影響、游隙的影響。

機械加工工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)的熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精度加工和大型零件的加工中，熱變形引起的加工誤差有時會占到工件總誤差的50%。

設置錯誤

在每個加工過程中，要以一種或另一種方式調(diào)整工藝系統(tǒng)。由于調(diào)整不能準確，因此會出現(xiàn)調(diào)整錯誤。在工藝系統(tǒng)中，通過調(diào)整機床、刀具、附件或工件來保證工件與刀具在機床中相互位置的精度。當機床、刀具、附件和毛坯的原始精度在不考慮動態(tài)因素的情況下滿足工藝要求時，調(diào)整誤差對加工誤差起決定性作用。

測量誤差

在加工過程中或加工后測量零件時，測量精度直接受到測量方法、測量工具的精度、工件以及主客觀因素的影響。

 內(nèi)應力

不受外力作用而存在于零件內(nèi)部的應力稱為內(nèi)應力。一旦工件產(chǎn)生內(nèi)應力，工件的金屬就會處于高能不穩(wěn)定狀態(tài)，本能地轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍芊€(wěn)定狀態(tài)，并伴有變形，使工件失去原有的加工精度。

上述為大家介紹了濟南機械加工中的幾個誤差，希望上述的介紹能幫到您!